1、情况简介

我公司的水泥粉磨系统是典型的“一拖二”型式，即由一台CLF140/65辊压机带两台分别为Φ2.4ｍ×12ｍ（简称3号磨）及Φ2.6ｍ×13ｍ（简称4号磨）的水泥磨，每台磨机磨头配有一个有效容量为212ｔ的磨头钢板仓（直筒部分为Φ5ｍ×7ｍ），给料装置由带变频调速的Φ400×400刚性叶轮给料机及DEL0820定量给料机组成。在使用过程中，磨头仓的设置较好地解决了运行中辊压机短期故障对水泥磨的影响，提高了两台磨机的运转率，但是，两台水泥磨的给料极不稳定（4号磨的情况比3号磨更严重），在使用初期经常发生料仓结拱及冲料现象，要么是物料下不来，要么是物料下来后流量控制不住，后来，不但结拱及冲料现象未解决，还出现料仓堵塞及刚性叶轮给料机电动机频繁烧坏等现象，造成两台水泥磨的产质量极不稳定，同时也影响了混合材的掺入量，增加了生产成本。后来，经过观察、分析及处理，此问题得到解决，现将有关情况介绍如下。

2、给料不稳定的原因分析

分析认为，仓内物料的流动性与物料的性质（如内摩擦角、容重等）、物料的水分、仓的结构（如高径比、出料锥体的倾角、出料口的位置及大小、仓壁表面的摩擦系数等）、出料设备的性能等有关，造成磨头仓给料不稳定的原因有以下几个方面：

①磨头仓的设计存在问题，一是下锥体的倾角偏小，只有45°(如图1所示，3号、4号磨的料仓结构是一样的)，而经过笔者初步测量，其静态休止角就为45°左右，按照工艺设计规范要求，下锥体的倾角应该比休止角大5°～10°。二是出料口为400×400，尺寸也偏小，出料不通畅，从而造成仓内物料容易起拱而不容排出，而一旦塌料，则流量又不易控制。

②磨头仓露天布置，在冬季或雨季时，由于仓壁内外温差较大，仓壁内物料容易吸潮粘结压实，不仅使仓的有效容量减小，同时还使仓壁的摩擦阻力增大，使物料的流动性更差，更容易起拱。

③进入料仓的物料为粉状物料，其细度为0.08ｍｍ筛筛余40%～45%，物料颗粒分布不均匀，使得物料的空隙率较小，容易压实而粘结。

④仓底给料设备—刚性叶轮给料机的问题，一方面，刚性叶轮给料机的给料能力偏大，设计能力为60ｔ/ｈ，而3号磨的实际产量约为25ｔ/ｈ，4号磨的实际产量约为35ｔ/ｈ，这样，配套的2.2KW电动机总是在低速下运行，从而使电动机的输出转矩小于叶轮转动实际需要的转矩，从而造成电动机过负载而烧坏，再加上叶轮给料机中进入结块的物料或异物而卡死烧坏等；另一方面，叶轮给料机的锁料能力差，冲料时，调低叶轮转速甚至把叶轮给料机停下来，仍有物料从叶轮给料机的叶轮与机壳的侧面或径向间隙中漏出，有时漏出量较大，造成流量控制不住。4号磨的产量比3号磨大，运行时的叶轮转速也较大，所以，流量控制更难一点。

⑤磨头仓的使用不规范，停机时间较长时，并未把磨头仓排空，仓壁结块严重时，未及时对仓壁进行清理，从而使仓的有效容量进一步减小，物料的流动性更差。