我厂水泥库容量 2 万吨，高 66m，直径 Φ22m，有效深度 48m， 底部有一个 13m 高的锥形体及其周围的 7 个斜槽。 7 个斜槽循环出料汇入到混合仓后流出。因为我厂地处海边，空气湿度大，再加上因磨内温度高，进行磨内喷水，当时又没安装冷却装置，所以入库水泥温度很高，这又导致了石膏的脱水。因此库内水泥长时间存放会出现大量的结块。这些结块会随着水泥的流动堵在斜槽出口处。 2003 年出现了客户来船装货装船流量达不到而导致罚款的局面（外贸船舶有很高的滞期费，一天几万美元）。为此，决定进行清库作业。不过当时还没有专业的清库队伍，有的施工单位想要承包，但是因为知道其中的危险，要价高。最后我厂决定自行清理。

1 清理方案

起初有人提议打开底部检查门， 从底部开始清理。 我们打开了底部检查门，清理了检查门周围的水泥仓，检查内部状况，发现比想象的要危险得多，水泥积料像陡峭的山一样，高度在 13m 以上，随时都有塌方的可能。 而且一旦出现险情根本来不及逃脱，也无处躲藏。 于是放弃了从底部清理的方案。 后来听说别的水泥厂就是因从底部进入出事故的。

又想过从库顶检查门进入，但是检查门是在库顶边缘，如果进入会落到水泥库底部，也无法进行工作，并且在进入时如果库壁结块脱落也会带来安全事故。必须想办法在水泥积料顶部，最好从锥形体顶部开始清理。

后来发现水泥入库下料溜子就在水泥库顶部中央，直径有 1m，割断溜子能够容纳一个人的进出。 制作一个专门的升降吊篮，用卷扬机就可以把人送进水泥库，因此决定采用此方案，并做好一切准备工作和采取安全的措施。

2 方案的实施

为防止吊篮在空中不停地旋转，用一根粗绳子绑上一个重物放进了水泥库，然后拉紧绳子，固定在入口边缘，吊篮里的人用一只手握住绳子可防止吊篮旋转。入库后，发现没有吊篮停放的位置，经过第一个人在吊篮里清理一上午后，终于清理出了一个人能够走动的平台，将吊篮放在平台上，可以离开吊篮进行清理工作了。

因为库底有个锥形体，而吊篮停放的位置也恰好在中央，所以可以不必担心中央位置会塌方。 开始一次只允许进入 2 人工作， 因为不清楚边缘的积料情况，要求这 2 人必须把安全带都扣在吊篮上，且必须将安全带处于紧绷的状态。在后来的清理工作中也发现这个措施是绝对必要的而且是必须的，直至清理到底部充气层为止，绝不能有丝毫的放松和马虎。

下一步就是要根据清理出的场地，如能施展开就要进行库壁清理。我们发现水泥库壁的结块大多集中在中下部位置，有足够长的钢钎就能够得着。 我们用了一根直径 30mm、长 10m 钢管制成了一根钢钎对着库壁进行清理，有些较结实的水泥块就用风镐连接钢钎尾部进行清理。 因为工具比较重，在其中间部位可以焊接一个圆环，用绳索吊在库顶，可减少劳动强度。

在清理底部积料前一定要先将所有库壁上部结块清完，因为有一次我们认为上部的结块很结实就先清理底部，结果第二天再进入时发现上部的结块塌落了下来，如果当时有人在场，后果将会不堪设想。

往下清理时， 外部斜槽挡板和底部检查门要畅通，外面要有接应的人，先从底部检查门和未堵塞的斜槽排料，较大的结块用锤子击碎后排出。此时因库内落差大，以及上下检查门形成一个烟道，粉尘特别大，而且随着粉尘增多能见度变得越来越差。当时购买了本地区功率最大的高压钠灯来照明（功 率3800W），其他照明灯在库内根本起不到多大作用。就这样，一次连续工作也只能坚持半个小时左右，不仅是因为粉尘大， 而且还因为下面的水泥温度也比较高，工作人员无法长时间工作。

在到达底部斜槽之前，一直是由8名工作人员4人一组交替来完成的，4人中必须有一名负责安全监督工作，必须时刻注意观察其他人员安全状况和周围水泥积料的状态，这一点尤为重要。

当清理底部斜槽处时，可以投入全部的作业人员，并根据需要加派人员，此时也可以不系安全带，进行细致的清理工作。将堵塞的斜槽一一处理，底部斜槽充气层可根据状况进行更换。清理两个水泥库各用了 45 个工作日，人工费加上材料费不到 5 万元（当时劳动力不太贵）。