在实际使用水泥仓库的过程中，我们一定遇到过超压导致设备变形或开裂的现象。我们可以想象这样的后果。因此，严格保证水泥仓库内部的压力平衡非常重要，操作人员有严格的工作要求：

1.操作人员需要对水泥仓库进行实时监督，确保设备在混合水泥的过程中能够达到标准。

2.厂家严格检查出厂水泥仓，确保原材料进场.人员的操作.设备运行和实践执行过程不会出现质量问题。

3.必须防止人为操作失误导致水泥仓超压。为了有效防止操作过程中的错误，我们需要随时跟踪水泥仓内的变化。确保设备ān全运转。

一般来说，水泥仓是一种比较ān全设备，但我们需要知道，一旦压力超支，就会对整个设备产生很大的影响，我们在实际生产过程中严格根除这种现象。

输泥仓的组成有：仓体钢结构部分.爬梯.护栏.上料管.除尘器.压力安全阀.高低料位计.卸料阀等。除尘系统.破拱装置.材料位置装置说明:

1.除尘系统：输泥仓顶部配有电动除尘装置，能有效吸收仓内悬浮颗粒，减少对周围环境的污染。

2.破拱装置：输泥仓下锥装有吹风破拱装置，水泥和各种粉末用小型电磁换向阀控制压缩空气的释放，避免粉末堆积和堵塞。

3.物料位置装置：输泥仓位置装置可感知仓内物料的储存高度。输泥仓为圆柱形结构，底部由四条圆管支腿支撑，全仓为钢结构焊接；顶部设有除尘器和压力安全阀。

1.输泥仓通常用作混凝土搅拌站(楼)的配套产品。

2.适用于散装水泥和干粉煤灰，防雨.防潮.使用方便；规格尺寸也可根据客户要求的尺寸制作。

3.一般为圆柱形支架结构，上部设有除尘设备，防止粉尘泄漏，下部设有破拱装置，防止粉末结块，使粉末顺利排出，配备材料位置传感设备，随时掌握仓库材料的使用。

4.粉末气体通常由散装水泥输送机输送到仓库；根据水泥仓库的结构，一般有两种卸料方式，一种是下部与螺旋输送机连接，用螺旋输送机输送粉末进行测量，另一种是气力输送。