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1、当水泥仓工作时,必须由专用吊机将其立起,然后放到预先预制好的混凝土基础之上,并检查水泥仓立起以后与水平面的垂直度,然后将其底部与基础预埋件焊接牢固.
2、储料仓固定好以后,由散装水泥车运送水泥至工地,然后将散装水泥车的输送管路与水泥仓的进料管路相接,通过散装水泥车的气体压力将罐内水泥输送到水泥仓(罐)内.
3、在往储料仓内输送水泥的过程中,操作人员要不间断的按动除尘器振动电机的按钮,抖落附着在除尘器布袋上的水泥,防止堵死布袋,发生爆仓.
4、一旦堵死布袋,仓内压力超过仓顶压力安全阀的安全压力,压力安全阀即可打开释放仓内压力,防止爆仓事故的发生.
5、通过高低料位可以观察到仓满和缺料.
6、当需要放料时,首先打开锥体底部的手动卸料阀,然后通过水泥输送装置将水泥输送出去.在放料的过程中,如果出现"起拱"现象,就及时按动破拱装置电磁阀的按钮,进行吹气,消除"起拱"进行送料,保证水泥供应顺畅.
7、当水泥输送装置出现故障时,首先关闭锥体底部的手动卸料阀,防止水泥外溢,造成浪费.
水泥仓仓顶冒灰一般出现在往水泥仓里输送粉料的过程中，其问题的主要原因是粉料输送到水泥罐是通过压缩空气输送，压缩空气把粉料送到粉料罐后，过罐顶除尘机滤芯排到空气中，如除尘机滤芯堵塞，则压缩空气不能及时排出而产生。
当压力达到罐顶安全阀开启压力时，安全阀打开，压缩空气与粉料通过安全阀排到大气中，产生冒灰现象。另因料位计失效，粉料装满后继续送料，也会出现罐顶冒灰现象。
处理方法有：
1、检查罐顶除尘机滤芯情况并清理。
2、一旦出现冒灰现象，必须清理安全阀周围的粉料，避免粉料被雨水淋湿结块堵塞安全阀
3、如因粉料装得过满而冒灰，则必须检查上料位计及料满报警装置的可靠性。
