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水泥仓是储存和输出水泥的树立筒。由于水泥仓通常放置在室外露天，水泥筒仓可能出料。
水泥仓不出料的情况有三种，即：水泥在筒仓出料口凝结.水泥仓出椎口堵料，水泥仓内有水进入，造成水泥凝块。
一.筒仓出料口水泥凝结：
使用压缩机向水泥罐水泥出口充气。此时，凝固水泥受到冲击，恢复流体状态，不会堵塞出口。
二.水泥仓出椎体口堵料：
水泥仓外环形管角可调节，角度可调节正确，若损坏可更换。
三.水泥仓内有水进入造成水泥凝块：
找到漏水处，可能是进料口没有密封严密，找到并密封即可。
搅拌站水泥罐除尘器操作:
1.散装水泥罐工作时，必须由专用起重机竖立，然后放在预制混凝土基础上，检查水泥罐与水平面的垂直度，底部与基础预埋件焊接牢固。
2.储物仓固定后，将散装水泥车运至施工现场，然后将散装水泥车的输送管道与水泥罐的进料管道连接起来，通过散装水泥车的气压将罐内水泥运至水泥罐。
3.在将水泥输送到储存仓库的过程中，操作人员应不断按下除尘器振动电机的按钮，抖落附着在除尘器布袋上的水泥，防止布袋堵塞和爆炸。
4.一旦布袋堵塞，仓库压力超过仓库顶部压力安全阀的安全压力，压力安全阀可打开释放仓库压力，防止仓库爆炸事故。
5.仓满和缺料可通过高低料位观察到。
6.需要放料时，先打开锥体底部的手动卸料阀，再通过水泥输送装置将水泥输送出去。在放料过程中，如果出现“起拱”如有现象，及时按下破拱装置电磁阀的按钮，吹气，消除“起拱”进行送料，确保水泥供应顺畅。
7.当水泥输送装置(螺旋输送机)出现故障时，首先关闭锥体底部的手动卸料阀，防止水泥溢出和浪费。
