水泥筒仓在使用过程中，不可避免地会遇到水泥泄漏的情况。水泥筒仓即使质量好，也很难避免这样的问题。那么，造成这种情况的原因是什么呢？有哪些解决办法？

    一，安装吸尘器时，水泥漏了因为没有接电源。

    为了减少对周围环境的污染，水泥筒仓顶部安装了除尘装置，以有效吸收筒仓内的悬浮颗粒。但是，如果吸尘器没有连接到电源，附着在滤芯表面的灰尘在每次操作后都不会被清洁，这将随着时间的推移导致水泥泄漏。

    解决方法：使用设备时，必须检查电路是否畅通。散装水泥车在向筒仓内注灰前后，至少需要两三分钟才能开始振动。一旦水泥仓报警，应及时停止注灰，以防损坏防尘处理器。

    二，忘记打开振动电机。

    安装振动电机是解决水泥筒仓破拱的有效途径，但生产中工人经常忘记打开振动电机，使除尘器无法得到正常除尘，导致筒仓内压力高，水泥在其压力安全阀中泄漏，严重时甚至爆炸。

    解决方法：操作水泥库时，必须先启动振动电机。为了解决忘记启动振动电机的问题，可以在水泥仓集控系统醒目的位置表上显示一个提示，让水泥仓操作人员在操作水泥仓时一目了然。此外，公司应加强对项目的监督，并进入现场进行宣传。

    拱形装置通常是不常用的配件，但它们的存在是必要的。当需要卸料时，首先打开锥体底部的手动卸料阀，然后通过水泥输送机输送水泥。在出料过程中，如果出现“起拱”现象，按下起拱装置的电磁阀按钮，及时吹气，消除“起拱”进料，保证水泥的顺利供应；还有一个水泥箱。水箱用久了，里面的灰尘会因为各种原因固化。在这一点上，有必要打破拱装置。因此，拱形装置和水泥罐之间的关系非常密切。

    由于拱形装置对水泥罐非常重要，我们应该每天注意拱形装置的保护。如何正确处理？首先，要定期检查拱形装置的管道和连接是否松动或泄漏。

    定期检查水泥罐内起拱装置的启动部件是否灵活，工作是否正常，定期检查水泥罐内起拱装置的结构是否损坏，经常检查焊接起拱装置和支撑装置的焊接装置是否牢固，螺栓是否松动。