对人身健康防备重于医治，防备维护对机械设备的工作同样重要。混凝土拌和机“患病”后，就要找医生（修理师）进行医治。诚亿水泥罐、拌和机、螺旋输送机、斗式提升机等设备制造厂总结7条强制式拌和机检定中的注意事项。

　　运用强制式拌和机的混凝土拌和站

　　1、当机器进入作业地址后，应断定一个便于进料和卸料的置然后调整四根撑脚的螺杆，使四根撑脚悉数着地并平稳支承整机的重量（三个橡胶轮稍脱离地上）。在接上电源前，应先用手盘拉动三角带，按顺时针方向（即拌和叶仰望顺时针旋转方向）使拌搅叶旋转一周，一起查看各活动另部件是否与筒体磕碰，各部螺钉及衬板是否有松动，拌和叶间隙是否正常等。

　　2、当查看调整就绪后，可将三角皮带从皮带轮上卸下，然后接通电源，这时按发动按钮并一起调查电动机上的皮带轮旋转方向是否与定方向共同，否则应重新接线后才能装上三角皮带，进行试车，试车时应注意动静及温度是否正常，一起查看定时设备及停止按钮的作业是否精确有用。

　　3、开始拌和混凝土时，可先设定拌和时刻，后按发动按钮然后顺次向进料口注入物料，一起将水缓缓参加，般约需2-3分钟即可拌匀混凝土，当拌和机按设定的时刻主动仃运后，打开出料口使混凝土通过卸料斗淌在事先准备好的拌和板上，再经人工翻拌1-2分钟，然后浇注入模。

　　4、注意在拌和过程中不得混入金属块或超规格骨料，亦不准用铁锹，捣棒之类的伸入筒体内，避免损坏机件或引起人身事故。拌和结束后或因仃电而机时刻较长，应用水冲洗掉机内残留粘附物，避免影响下次运用，要常常确保内清洁。每次运用均不得超越答应的装机容量。

　　5、拌和机运用日久后，部分机件如表里刮刀，表里拌和叶和衬板等将会现磨损，当其磨损至无法再调整时，应更换新的备件。

　　6、为了确保蜗轮箱的下常运用，应常常请注意其光滑条件，可通过其通明调查窗调查内油位，发现低于油位时，应及时补充光滑油（旋开油管端部之油盖，参加适量的30号机械油），蜗轮轴轴承的光滑，宜每周两次，从其顶部的出注油杯中压入适量的30号机械油。要拌和过程中，如呈现严峻发热现象，则应停机查看并排除故障。避免损坏机器。

　　7、校准：到达混凝土匀质性的拌和时刻，按GB-4477的有关规定进行检定。观测满载停机5min后再发动，应能正常工作。观测超载10%拌和机工作状况，超载10%的状况下能正常工作。按GB4477标准规定2次测验，用秒表计时，混凝土残留量≤5%的卸料时刻，超载10%的状况下能正常工作。用光电转速设备丈量拌和机拌和叶轴的转速值，应契合该机所规定的转速值。