水泥罐作为储存散装水泥的设备，在使用过程中确实存在潜在的危险，如爆罐等。要避免这些危险，需要了解可能导致危险的原因，并在购买、使用和维护上采取慎重态度。以下是对水泥罐危险发生原因的分析，以及再次使用闲置水泥罐时需要注意的问题的归纳：

　　水泥罐危险发生的原因

　　设备本身的原因：

　　质量问题：一些厂家为了牟利，可能擅自改变散装水泥罐的罐体厚度，导致设备承载力不足。

　　元件故障：如破拱装置和除尘器等关键元件出现故障，可能引发危险。

　　用户使用上的原因：

　　缺乏维护：用户未能及时关注设备的生产情况，如元件是否爆表、线路是否老化等。

　　操作不当：在操作过程中未能按照规范进行，如未开启破拱装置处理起拱问题。

　　再次使用闲置水泥罐时需要注意的问题

　　线路问题：

　　检查线路是否通畅，及时更换老旧线路。

　　分段检查水泥罐中每一段线路，确保无短路或断路现象。

　　起拱问题：

　　长期闲置的水泥罐内部残留物料可能受潮出现起拱现象。

　　在再次使用前，需检查是否有起拱现象，并开启破拱装置进行处理。

　　滤芯问题：

　　滤芯是除尘器的核心装置，其完好程度直接影响水泥罐的除尘质量。

　　在循环使用时，需检查滤芯是否堵塞、变形，及时清洗或更换。

　　料位计问题：

　　料位计用于实时监控罐内物料的存储状况。

　　在使用前，需检查料位计是否准确，确保其能正常反映罐内物料情况。

　　其他预防措施

　　加强罐体强度：在生产水泥罐时，应采用正规厂家生产的优质钢材，并按照试验要求对罐体进行加压试验，以确保罐体的强度和稳定性。

　　定期检测罐内压力：经常对罐内的压力进行检测，并做好检测记录。一旦发现数据异常，应立即提高警惕，采取相应措施。

　　使用可泄压型料盖：料盖的较大可承受压力应低于罐体较大承载压力。当罐内压力超过料盖的较大压力值时，料盖能够自动排气降压，从而避免爆罐的发生。

　　安装预警装置：在水泥罐周边安装预警装置。一旦周边粉尘达到爆罐极限范围，预警装置会立即报警，从而避免因粉尘爆炸而造成爆罐。

　　综上所述，要避免水泥罐的突发危险，需要从设备质量、用户维护和使用规范等多个方面入手。

　　在购买时选择正规厂家生产的优质产品，在使用过程中加强维护和检查，确保设备处于良好状态。同时，提高用户的安全意识和操作技能，也是预防危险发生的重要措施。