水泥罐是储存水泥、粉煤灰等粉末材料的罐，常用于混凝土搅拌站。但用户在使用时只能粗略了解其容量，影响水泥仓库的生产效率。因此，及时掌握水泥罐内的水泥容量，是提高生产效率的重要途径。

　　在混凝土搅拌站的操作系统中，具有显示水泥罐剩余量的功能。在混凝土生产过程中，操作系统可以反映两个仓库消耗的水泥量。每次进入水泥时，只需及时准确地将进入两个仓库的水泥量输入操作系统即可。

　　在实际操作过程中，进入的水泥量不能及时准确地输入操作系统，泥浆已进入水泥罐，但不能将水泥量输入系统。系统中也准确地反映了搅拌机故障、停电等原因。因此，在水泥进料管理过程中，操作系统反映的水泥量只能作为参考。

　　散装水泥仓库作为一种大型散装水泥储存设备，为建筑工程和混凝土行业提供了便利，但一切都有优缺点，水泥仓库提供了方便，但也造成了粉尘问题，所以今天分享如何让水泥仓库运行！

　　1.避免储存过程中发生扬尘

　　在水泥仓储现场，物料堆场的粉尘主要与风速和粉尘颗粒的含水量有关。因此，减少砂石等材料的露天堆积，保证一定的含水量（含水量大于10%）是抑制粉尘的有用方法。因此，在城市建设水泥罐时，必须用钢结构对材料堆场进行密封，在钢结构厂房设置喷淋系统装置，有效减少粉尘排放，大大降低对外部环境的影响，完成对污染源的有效密封和控制。

　　2.运输物料时避免扬尘

　　在水泥运输过程中，如果皮带走廊密封，物料的运输、测量和进料将在密封环境中进行。它不仅具有良好的抑尘效果，而且抑制了运输过程中物料的丢失，这对减少城市水泥罐的污染是非常必要的。

　　3.避免罐顶呼吸孔和库底粉尘

　　对于水泥仓顶呼吸孔和仓底产生的粉尘，仍可建造钢结构主楼关闭，并遵循传统的除尘方法。在每个罐顶呼吸孔装置的滤芯除尘器中，罐底采用负压吸风除尘装置，可将收集到的粉尘返回料仓再利用，主楼内部分粉尘不会分散到外围，避免粉尘发生的概率在99.5%以上。