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经常检查水泥筒仓的粉尘滤芯是否堵塞是一个常见问题。在生产过程中,由于水泥筒仓除尘不及时,粉尘不可避免地进入粉尘滤芯,久而久之会造成堵塞。
从滤芯中清除堵塞的灰尘时,应注意避免损坏滤芯的结构。定期取出水泥筒仓的粉尘滤芯,并仔细清洗。清洗前,较好将滤芯捆绑起来,防止清洗过程中滤芯变形损坏。
清洁后,请务必等待滤芯自然干燥或风干后再安装和使用。在具有无摩擦筒壁的理想圆筒中,粉末在一定的预压力作用下被压实。然后拆下圆筒,如果预压实的粉料试件没有坍塌,说明它有一定的密实强度,这就是水泥筒仓的开口屈服强度。
当给料器给水泥筒仓装料时,装料装置发出相应的信号,以便操作人员及时关闭给料器或改变筒仓编号;当水泥仓为空时,下料装置发出空仓信号或报警,以声光2的形式督促操作人员迅速采取措施,确保混凝土搅拌站设备连续正常运行。
水泥筒仓的检验不仅简单,而且对安全生产具有重要价值。因此,对于用户来说,需要定期检查水泥筒仓中的上述物品,定制严格的实施标准,并对人负责,以确保水泥筒仓的正常使用。
安装水泥罐时,垫片可用于调整:
1.散装水泥罐吊装前,连接好加高支腿和支腿撑杆,拧紧所有螺栓。
2.起吊时应缓慢进行,以避免碰撞和抬高腿部。
3.水泥筒仓就位时,四个支腿应尽可能放在预埋钢板的中心。如果需要调整水泥库的位置,以方便其他设备的协调,支腿应距预埋钢板边缘20毫米。
4.水泥罐就位后,必须再次拧紧所有螺栓。
5.以水泥罐中心至水泥称量入口中心为基准线,在0、90、180、270方向检查水泥库中心线与基础平面的垂直度2/1000mm。
6.找正后,将水泥罐支腿焊接在基础预埋钢板上,焊接高度不小于10毫米。
就水泥筒仓项目而言,为了更好地满足市场需求,它在不断变化和发展。大部分水泥库用户认为水泥库工程只检查一些基础结构就够了。事实上,水泥筒仓的基础、罐底、罐壁、结构、面层、附属物以及与初始法兰面、初始螺纹接头或初始焊接端接头的连接管都是需要我们定期检查的项目。
同时,在水泥筒仓的定期检查过程中,要检查到位,避免走过场,这不仅会改变水泥筒仓的现状,而且会浪费时间和精力。