在使用水泥筒仓的过程中，不可避免的会遇到水泥筒仓漏水泥的情况。水泥筒仓即使质量好，也很难避免这样的问题。那么，造成这种情况的原因是什么呢？有哪些解决方案方法？

    一，安装除尘器的时候，水泥漏了，因为没有接上电源。

    为了减少对周围环境的污染，水泥筒仓顶部安装了除尘装置，以有效吸收罐内的悬浮颗粒。但如果除尘器不接电源，每次运行后附着在滤芯表面的灰尘不会被清理干净，久而久之就会造成水泥泄漏。

    解决方法：使用设备时，必须检查电路是否畅通。散装水泥车在往罐内注灰前后至少需要两三分钟才能开始振动。一旦水泥罐上的报警器报警，应及时停止注灰，以防损坏防尘处理器。

    二，忘记打开振动电机。

    安装振动电机是解决水泥筒仓破拱的有效途径，但生产中工人经常忘记打开振动电机，使除尘器无法得到正常的除尘，导致罐内压力高，导致其压力安全阀出现水泥泄漏，严重时甚至引发爆炸。

    解决方法：操作水泥罐时，必须先启动振动电机。为了解决忘记启动振动电机的问题，可以在水泥罐集控系统的醒目位置表上显示一个提示，让水泥罐操作人员在操作水泥罐时一眼就能看到提示。此外，公司还应加强对该项目的监管，并进入现场进行宣传。

    水泥仓库除尘器的维护方法：

    1.吸尘器的保养方法，水泥罐内的水泥长时间容易失效，即出现起拱现象，需要破拱过程而不出料。破拱装置要经常检修，看是否有破损的地方。

    2.及时检查除尘器在水泥罐中的安装位置是否正确，是否在除尘器的中心，滤芯的滤网盖是否安装牢固。如果没有安装除尘器，可以轻轻按压筛盖，观察其变形情况是否良好。如果除尘器已经安装在水泥罐中，可以打开机器观察它是否正常运行。

    3.对于在水泥罐中运行的除尘器，监控气流速度。一般来说，流速越低越好。